#НОРИЛЬСК. «Таймырский телеграф» – Крупнейший экологический проект «Норникеля» в масштабах страны постепенно набирает обороты. На его отдельных объектах и переделах продолжаются испытания ключевого оборудования, компания планирует отработать все процессы в ходе предстоящего комплексного опробования оборудования и технологии первого этапа.
Суть «Серной программы» «Норникеля» представлена двумя технологиями – производства и нейтрализации серной кислоты.
Первая – превращение диоксида серы в серную кислоту. Из плавильного цеха НМЗ по газоходам большого диаметра отходящие газы с высоким содержанием диоксида серы поступают в отделение мокрой очистки. Здесь они охлаждаются и на мокрых электрофильтрах очищаются от примесей.
Далее уже очищенные до необходимого уровня газы отправляются в башню смешения, где происходит их разубоживание, и направляются на производство серной кислоты в сушильно-абсорбционное и контактно-компрессионное отделения. В этом процессе задействованы сушильные башни, контактные аппараты, теплообменники, абсорберы и другое технологическое оборудование.
По технологии газ после сушки в сушильной башне направляется на контактный узел, где происходит окисление диоксида серы в триоксид, затем идет в абсорберы, где производится непосредственно серная кислота. Она собирается в сборник и направляется на отдельный склад для последующей нейтрализации.
«Вторая технология идет навстречу. Для нейтрализации серной кислоты используется известняковое молоко. Его получают путем дробления известняка, который добывают в карьере «Мокулаевский» и доставляют на «Надежду» железнодорожным транспортом. Здесь материал разгружается, далее по конвейерной ленте направляется в дробильное отделение, после которого идет на приготовление известнякового молока. В этом отделении находятся мельницы, классификаторы и перемешивающие устройства – известняк проходит процесс измельчения, добавляется вода и после перемешивания получается известняковое молоко», – рассказал старший менеджер ООО «НН Девелопмент» Алексей Кунаев.
Далее два готовых материала направляются в отделение нейтрализации. Здесь находятся реакторы, в которых и происходит смешивание серной кислоты и известнякового молока. Полученная в результате реакции гипсовая пульпа по трубам системы гидротранспорта направляется в гипсохранилище. В гипсохранилище гипс оседает, а осветленная вода повторно используется в дальнейшем производстве известнякового молока. На этом завершается сложный процесс утилизации диоксида серы.
В настоящий момент прорабатываются вопросы дальнейшего использования получаемого гипса в различных вариантах в разных сферах деятельности компании. Это может быть применение в строительстве или в закладочных смесях в рудниках.
«Уникальность проекта заключается в том, что здесь невероятные гигантские масштабы производства и очень сложные условия эксплуатации оборудования. Такого смешения двух технологий в подобных масштабах и конфигурации оборудования сложно найти в мировой практике», – пояснил Алексей Кунаев.
О том, что собой представляет крупномасштабная экологическая инициатива «Норникеля» и как шло строительство «Серной программы» на Надеждинском металлургическом заводе, можно прочитать по ссылке.
Больше новостей читайте на совместном канале «Северного города» и «Таймырского телеграфа» в Telegram.
Мария Иванова
Фото: МК "Северный город" и пресс-служба ЗФ "Норникеля"
