#НОРИЛЬСК. «Таймырский телеграф» – В «Норникеле» проходит ежегодная прямая линия с вице-президентами компании – «Норникель» на связи». Сотрудники прислали больше семи тысяч вопросов на самые разные темы. Искусственный интеллект, его использование на производстве и перспективы применения также стали темой обсуждения в рамках прямой линии.
Сегодня ИИ активно применяется практически на всех этапах производственной цепочки. И это закономерно, подчеркивают эксперты области. Ведь современное оборудование позволяет осуществлять мониторинг десятков, сотен параметров, а человеку невозможно контролировать и принимать решение на базе всех этих параметров. Но это может сделать машина, причем не только видеть все эти параметры, но и определять достаточно неочевидные взаимосвязи.
«Искусственный интеллект у нас уже работает практически на всех обогатительных фабриках, на ТОФ, которая была первым предприятием, где мы запустили системы на базе ИИ, на Быстринском ГОКе, на Кольской ГМК», – рассказал вице-президент по инновациям компании Виталий Бусько.
Еще один существенный фактор, который мотивирует любое предприятие и любую компанию на расширение работы в сфере ИИ, – это учет запроса рынка, или, проще говоря, клиентоориентированность.
«Конечно, мы думаем про наших клиентов. Именно поэтому компания исследует новые возможности применения наших металлов. Например, новые материалы на базе палладия, сплавы и порошки с использованием никеля», – отметил Виталий Бусько.
Он подчеркнул, что особенно важно искать новые сценарии использования палладия:
«Например, для обеззараживания воды. У нас уже есть профильные разработки, и до конца года мы планируем провести испытания наших установок у реальных клиентов».
Еще один блок, в рамках которого работают инновации, – это развитие 3D-печати.
«Мы получили прототипы порошков для 3D-печати и активно, совместно с дивизионами, развиваем технологии изготовления запасных частей и компонентов с помощью 3D. Это то, что должно позволить сохранить непрерывность и повысить надежность на производстве», – рассказал эксперт.
Что немаловажно, все эти решения реализуются непосредственно с привлечением производственников, более того, большое количество идей поступают именно от специалистов на местах.
«Инновации уже приносят экономический эффект, и это миллионы долларов уже сейчас, – подчеркнул Виталий Бусько. – К примеру, решения на флотации позволяют повысить извлечения от 0,5 до одного процента, решения на переделе измельчения – повысить объемы производства. Первостепенно – это позитивная обратная связь от тех, кто использует эти решения. Причем здесь эффекты от 0,5 до нескольких процентов».
Ранее «Таймырский телеграф» сообщал, что искусственный интеллект на базе машинного обучения уже участвует в процессе измельчения на ТОФ. Также мы писали, что на Медном заводе начали использовать видеоаналитику для контроля мутности воды.
Больше новостей читайте на совместном канале «Таймырского телеграфа» и «Северного города» в Telegram.
Виктор Царев
Фото: Николай Щипко
