#НОРИЛЬСК. «Таймырский телеграф» – Производственные инициативы, внедряемые в компании с 2018 года, продолжают приносить плоды на различных предприятиях Заполярного филиала. Медный завод входит в пятерку лидеров по этому направлению: там уже сэкономили около 350 миллионов рублей, из них 200 миллионов – за прошлый год.
Идея уникальной очистки керамических фильтровальных пластин на участке фильтрации медного концентрата с помощью обезмеженных растворов, которые производят на Медном заводе, принадлежит и.о. начальника сушильного цеха завода Евгению Ипполитову и его коллегам. По его словам, в конце прошлого года нужно было увеличить производительность участка.
Специалисты испробовали различные методы очистки керамики, в том числе регенерацию с помощью обезмеженного раствора. Эффект получился поразительный.
«В чем заключается инициатива? Слой, который образуется на керамических пластинах в процессе работы, удаляется с помощью слабокислотного обезмеженного раствора. Пластина приводится практически к заводскому состоянию. Эта инициатива позволит сэкономить до пяти миллионов рублей в год, а то и больше», – рассказал «Таймырскому телеграфу» Евгений Ипполитов.
Уже полностью прошли опытные испытания в лаборатории, где эксперты убедились в эффективности метода. Сейчас на заводе готовятся к масштабным опытно-промышленным испытаниям, ведут проектную работу для внедрения инициативы. Ожидается, что приготовления закончатся к концу года, и уже в 2022-м идею начнут применять на производстве.
На Медном заводе прекрасно понимают: чтобы увеличить производительность, нужно придумывать новые идеи. Однако и от старых испытанных средств не стоит полностью отказываться: стандартный заводской цикл очистки азотной кислотой останется.
«Над инициативой работала большая команда. Можно сказать, что результат – случайность. Мы увидели, что слабый состав серной кислоты очень положительно влияет на очистку керамического слоя от технических загрязнений. Что-то подобное мы долго искали и на других заводах и даже в других странах, но не нашли ничего подобного, – вспоминает Евгений Ипполитов. – Для начала хотим внедрить инициативу на участке фильтрации медного концентрата. Затем, возможно, займемся патентом, поскольку, повторюсь, при всей эффективности нигде в мире подобный метод не применяют».
Как отметил и.о. начальника бюро по повышению эффективности производства Медного завода Валерий Савицкий, с начала старта производственных инициатив на заводе подали уже более 2800 идей, из них около 140 – с экономическим эффектом. 600 инициатив отклонены, остальные направлены на дальнейшее рассмотрение для оценки эффективности и возможности реализации. Таким образом, завод входит в пятерку по количеству поданных инициатив в Заполярном филиале. При этом экономический эффект с начала программы здесь составил около 350 миллионов, из них 200 миллионов – за прошлый год. Общий экономический эффект по программе повышения эффективности, в которую в том числе входят производственные инициативы, оценивается примерно в десять миллиардов рублей.
«С начала 2021 года на заводе подали уже около ста инициатив. Инициативы с экономическим эффектом у нас проходят по программе повышения эффективности, которая также стартовала в 2018 году. В числе самых успешных идей – увеличение извлечения драгоценных металлов из золотосодержащего концентрата ООО «ГРК «Быстринское»: экономический эффект составил сто миллионов за прошлый год», – заключил Валерий Савицкий.
На Медном заводе уверены, что у них работает много светлых голов. И хотя основная направленность инициатив – это экономический эффект, не все идеи преследуют исключительно финансовую выгоду. Многие инициативы направлены на охрану труда и промышленную безопасность. Одним из таких примеров является инициатива плавильщика Дмитрия Чабуева, который предложил оборудовать галерею, соединяющую АБК с цехами, информационными стендами.
«Идея появилась спонтанно. Чтобы дойти до рабочего места, работнику нужно пройти по этой галерее. Мне показалось, что будет правильно, если на протяжении всего пути разместят стенды с информацией по охране труда, промышленной безопасности и так далее. Это увеличит компетентность работников и снизит риск травматизма», – поделился Дмитрий Чабуев.
Он также признался, что в программе производственных инициатив участвует около года, подал примерно два десятка идей. «Программа очень важна, поскольку каждый может участвовать в ней и подать собственную инициативу, чтобы улучшить как свое рабочее место, так и производство на заводе в целом», – сказал плавильщик.
Ранее мы писали о производственной инициативе железнодорожников, которая позволит сэкономить три миллиона рублей.
Подписывайтесь на нас в Telegram, Instagram и Facebook.
Михаил Туаев
Фото: Николай Щипко
