#НОРИЛЬСК. «Таймырский телеграф» – Будущий участок производства серной кислоты на Надеждинском металлургическом заводе (НМЗ) состоит из трех основных внутрицеховых переделов. Это отделение мокрой очистки газа, контактно-компрессорное отделение, сушильно-абсорбционное отделение, где печной газ с высоким содержанием диоксида серы будет проходить по сложной технологической цепочке: вначале охлаждение и очистка от примесей, затем процесс конверсии диоксида серы в триоксид и далее последовательное получение серной кислоты. Это начальный и самый технологически сложный этап утилизации диоксида серы.
На строительной площадке идет процесс монтажа и обвязки технологического оборудования для объединения его различных и отдельно смонтированных элементов в единую рабочую систему.
Эти работы связаны с монтажом трубопроводов и газоходов различного диаметра, запорно-регулирующих устройств, обслуживающих площадок, электрических установок и другого вспомогательного оборудования. Сейчас здесь трудятся несколько сотен человек.
Все основное технологическое оборудование участка производства серной кислоты, а это две технологические системы мокрой очистки газа с несколькими башнями охлаждения и мокрыми электрофильтрами, три группы контактных аппаратов с пятью теплообменниками и котлом-утилизатором в каждой, три технологические системы с сушильными башнями, абсорберами и сборниками кислоты, а также различное насосное оборудование, должно быть соединено десятками тонн трубопроводов. Диаметр труб варьируется до трех с лишним метров.
«Соединение такого крупногабаритного оборудования трубопроводами – ответственный процесс, к тому же они изготовлены из разных материалов: титановых сплавов, различных видов стали, стеклопластика. Сборка некоторых элементов производится в цеху на нижних отметках с дальнейшим монтажом в единую систему уже на высоте более 30 метров», – отмечает главный менеджер проектного офиса «Серной программы» Григорий Воробьев.
Обвязка включает в себя монтаж в общей системе трубопроводов специальных приспособлений – тканевых компенсаторов, которые применяются в технологическом процессе для предупреждения линейного расширения трубопроводов. Трубопровод при эксплуатации будет нагреваться до температуры от 200 до 600 градусов и, как большинство материалов, расширяться.
Чтобы избежать деформации и разрушения, в местах соединения труб с основным оборудованием устанавливаются тканевые компенсаторы. Благодаря своей гибкой конструкции они способны предотвращать смещения труб, тем самым компенсируя возможные температурные деформации. При изготовлении компенсаторов используют специальные материалы, которые выдерживают высокие температуры и расширения.
«На переделе производства серной кислоты всего установят сто таких компенсаторов. Работа по монтажу и сварке трубопроводов больших диаметров очень сложная. Некоторые приходится варить на высоте с четким соблюдением технологической последовательности, использовать различные типы подъемных механизмов – все это в условиях ограниченного пространства цеха», – поясняет производитель работ «Велесстрой» Виталий Кабанов.
Сварочные работы по соединению оборудования газоходами больших диаметров считаются одними из самых сложных, ответственных и требуют особой квалификации и опытных специалистов. На сварку только одного шва такого диаметра требуется до суток. После сварки каждого элемента конструкции сварочные швы подвергают специальным методам контроля. И только после получения положительного заключения на сварочный шов монтажники приступают к следующим этапам работ.
Ранее Надеждинский завод посетил премьер-министр России Михаил Мишустин. До конца года «Норникель» планирует завершить разработку технологического решения по реализации «Серной программы» на Медном заводе.
Больше новостей читайте на совместном канале «Таймырского телеграфа» и «Северного города» в Telegram.
Денис Кожевников
Фото: Николай Щипко
