#НОРИЛЬСК. «Таймырский телеграф» – В условиях санкционных ограничений вопрос с получением «оригинальных» элементов футеровки для мельниц Талнахской обогатительной фабрики встал довольно остро. Поэтому специалисты Заполярного филиала незамедлительно приступили к поиску альтернативных вариантов среди новых поставщиков. Данную работу начали проводить заблаговременно до начала ремонта мельницы МПСИ. Ведь мало найти производителя – нужно еще протестировать качество и свойства предлагаемого к поставке оборудования и материалов перед их установкой. Футеровка должна обеспечить производительность мельницы и, соответственно, всей фабрики в течение установленного периода, поэтому важно удостовериться в ее надежности и качестве каждого элемента.
«Мельница полусамоизмельчения (МПСИ) не только самая большая на Талнахской обогатительной фабрике, но и вторая по величине в России: ее производительность – более 10,5 миллиона тонн в год. В ней происходит первичное измельчение руды в процессе подготовки сырья к флотационному обогащению», – пояснил директор Талнахской обогатительной фабрики Игорь Волянский.
Чтобы повысить уровень эксплуатационной надежности, по результатам мониторинга фактического состояния, изношенные футеровочные брони полностью меняют. Прежде чем монтировать новые, их тщательно исследуют, в том числе разгрузочные решетки и композитные резино-металлические элементы.
«Определяется наличие трещин, раковин и прочих дефектов, – пояснил директор центра диагностики Заполярного филиала «Норникеля» Павел Слипец. – Также проводится анализ химического состава стали, физико-механических свойств стали и резины, в сравнении с оригинальной футеровкой».
Качество литья оценивается как визуальным, так и магнитопорошковым методом неразрушающего контроля. В работе задействованы опытные специалисты центра диагностики Заполярного филиала под руководством департамента эффективности и надежности промышленных активов в тесном взаимодействии с механической службой и специалистами по эксплуатационной надежности фабрики.
Работа организована с середины февраля. Специалисты по неразрушающему контролю и физико-механическим испытаниям, металловеды и химики исследовали каждый миллиметр новой футеровки. В лабораторных условиях изучили химический состав, физико-механические свойства и микроструктуру металла.
«В рамках реализации надежностно-ориентированного подхода к управлению промышленными активами на постоянной основе проводится подобная работа, результаты которой используются для повышения качества поставляемых деталей, претензионной работы в случае несоответствия изделий требуемым параметрам качества, а также для прогнозирования трендов изменения параметров технического состояния активов и, как следствие, позволяет повысить уровень эксплуатационной надежности, долговечности оборудования основных технологических переделов ЗФ», – рассказал директор департамента эффективности и надежности промышленных активов Заполярного филиала «Норникеля» Андрей Акулинкин.
Работа по повышению эффективности технологического оборудования ТОФ не заканчивается. В планах в нынешнем году завершить внедрение системы вибромониторинга. Концепция позволит автоматизировать процессы формирования и выдачи оперативной, статистической и аналитической отчетности по фактическому состоянию оборудования, в режиме реального времени анализировать информацию о вибрационных характеристиках, а также возможность проведения ретроспективного анализа данных.
«Под регулярным контролем с применением диагностических приборов и инструментов находятся и элементы шахтных подъемных машин, специализированные шахтные стальные канаты, вентиляторы главного проветривания, технологические трубопроводы, грузоподъемное оборудование, металлургические ковши, вентиляционное и газоочистное оборудование заводов, фабрик и горнорудных предприятий Норильского дивизиона. Кроме того, в 2024 году приступили к выполнению работ по технической диагностике оборудования «Серной программы» на НМЗ, диагностика которых позволит обеспечить стабильную работу всего производственного процесса», – резюмировал замдиректора по управлению промышленными активами Заполярного филиала «Норникеля» Максим Котельников.
Ранее «Таймырский телеграф» писал, что искусственный интеллект на базе машинного обучения уже участвует в процессе измельчений на ТОФ.
Больше новостей читайте на совместном канале «Северного города» и «Таймырского телеграфа» в Telegram.
Виктор Царев
Фото: пресс-служба ЗФ «Норникеля»
