#НОРИЛЬСК. «Таймырский телеграф» – Проект «Цифровая фабрика ТОФ» включает в себя девять инновационных проектов, один из которых – применение цифрового гранулометра. Его суть – определение размера поступающей руды в мельницу с помощью видеокамер.
Речь идет о методе компьютерного зрения, который позволит определять, какой фракции поступает руда, ее площадь и размеры. Информация будет полезна для оператора мельницы, который, глядя на обработанные и переведенные в математическую и графическую плоскость данные, сможет скорректировать работу мельницы для увеличения переработки.
По словам одного из разработчиков программного обеспечения проекта Дмитрия Владимирова, основная задача комплекса – анализировать в автоматическом режиме руду, которая поступает по конвейеру в мельницу. Камеры, которые устанавливают на конвейерах, передают информацию, которая преобразуется в числа и графики. С их помощью автоматика получает возможность анализировать, оптимизировать и автоматизировать работу мельницы полусамоизмельчения в режиме реального времени.
«Гранулометр позволяет отследить процесс изменения подачи руды в мельницу и более точно управлять процессом измельчения, – рассказывает Дмитрий Владимиров. – В дальнейшем гранулометр может выступать в роли продвинутого датчика, на основе которого может быть создана комплексная система управления измельчением».
Традиционно крупность руды на этом участке определялась на глаз – видеокамера транслировала картинку на монитор, по которой оператор визуально определял интенсивность подачи материала в мельницу. Гранулометр теперь решает обе задачи автоматически – определение крупности руды и процесс питания (подача рудной массы в мельницу). Иными словами, производственный процесс перестал зависеть от квалификации оператора, исключив человеческий фактор.
Видеоустройство выдает информацию о материале, который подается в агрегат: крупность и состав руды. Съемка непрерывного видео идет со скоростью 42 кадра в секунду, регистрация – один раз в пять секунд. Это дает четкие детальные снимки руды на движущемся конвейере, после чего изображение анализируется программным комплексом и выдается оператору.
По словам обогатителей, на анализ сырья всегда тратилась масса времени. С появлением камер процесс пошел намного быстрее, а специалисты получили в распоряжение более полную и достоверную информацию. Это значит, что оборудование застраховано от повышенного износа – появилась возможность контролировать количество подаваемой руды, воды и мощность мельницы.
Проект центра инновационного развития «Цифровая фабрика ТОФ» в этом году стал победителем в конкурсе эффективных цифровых инициатив горнодобывающих предприятий «Горная индустрия 4.0» в номинации «Цифровизация обогатительного передела». Кроме того, «Цифровую фабрику» уже внедряют на других площадках компании «Норникель» – на обогатительной фабрике Быстринского ГОКа. Проект будет расширяться с вводом в строй третьего пускового комплекса Талнахской обогатительной фабрики. Это значительно увеличит переработку поступающей руды и повысит показатели как по выходу металлов, так и по снижению отходов обогащения.
Как уже сообщал «Таймырский телеграф», Талнахская обогатительная фабрика в ноябре достигла плановых показателей по переработке рудного сырья: по никелю – 98 процентов, по меди – 103.
Подписывайтесь на нас в Telegram, Instagram и Facebook.
Денис Кожевников
Фото: Денис Кожевников
