#НОРИЛЬСК. «Таймырский телеграф» – «Норникель» начал применять 3D-принтеры для печати деталей сложного оборудования. Холдинг объединяет около полусотни предприятий, которые заняты всем – от разведки и добычи до обогащения и производства никеля, платины и других ценных металлов. Многие площадки компании находятся далеко от промышленных центров, поэтому сроки поставки оборудования и расходных материалов могут быть огромными.
Для чего нужна 3D-печать
«Иногда нужную деталь приходится заказывать за месяцы. Можно представить, какая это головная боль для людей, занятых поддержанием работоспособности техники, ведь требуется все предусмотреть и загодя подготовить заявки на закупку многих позиций», – рассказал журналистам techinsider.ru Кирилл Ярцев, возглавляющий направление аддитивных технологий департамента технологических инноваций «Норникеля».
Благодаря 3D-печати нужные детали можно получить практически сразу. Для обычного производства комплектующих требуется целый завод с множеством специалистов и большим парком оборудования для фрезеровки, ковки, сварки. А имея несколько 3D-принтеров разного типа, можно изготовить если и не саму деталь, то ее основу.
«Потребности всех предприятий мы охватить не можем, поэтому ориентируемся на поиск ключевых технологических этапов и узлов, от которых критически зависит производство и его эффективность. Есть оборудование, выход которого из строя почти не повлияет на работу цеха. А вот если откажет что-то на обогатительной фабрике, это отразится на всей производственной цепочке. Поэтому мы уверены, что технология 3D-печати будет актуальна на самых важных участках в регионах нашего присутствия», – говорит Кирилл Ярцев.
Кроме того, сейчас важно импортозамещение. Ранее компания немалое количество оборудования и деталей покупала за рубежом.
«В сравнении с этим площадка где-нибудь в Красноярске – практически в соседнем подъезде. Распечатанные заготовки доставят в цех механической обработки за несколько дней – подчеркиваю, дней, а не месяцев, как было до сих пор», – отметил Кирилл Ярцев.
Как сообщает techinsider.ru, цель компании – максимально уйти от внеплановых простоев оборудования, добиться соотношения 70:30 между западными и российскими производителями деталей. С этой точки зрения 3D-печать – якорная технология для импортозамещения.
Пластик, песок и металл
Пластик в 3D-печати – самая простая и распространенная технология – применяется в «Норникеле» для быстрой замены мелких, некритичных комплектующих.
Для важных, тяжело нагруженных узлов специалисты применяют Binder Jetting (BJ) – это послойное нанесение порошка и связующего, что позволяет использовать разные материалы, включая керамику, гипс, металлы и песок. С помощью BJ можно оперативно распечатывать песочные формы для отливки деталей.
«Другое направление – печать непосредственно металлом, с помощью лазерного спекания. Как правило, таким методом мы получаем не больше нескольких деталей, зато их можно сделать быстро, а по некоторым позициям – еще и недорого», – говорит Кирилл Ярцев.
Пока что направление аддитивных технологий в «Норникеле» только готовится к развертыванию и интеграции в производственные цепочки. Сначала надо выполнить ревизию процессов, найти и выбрать детали, которые будут печатать на 3D-принтерах. Часто инженеры не просто учатся делать точные копии узлов, но и дорабатывают их с учетом пожеланий коллег.
«Если что-то выходит из строя каждую неделю, мы меняем химию, ищем более стойкие материалы. Например, у нас был такой случай: из-за большого давления воды один и тот же компонент большого агрегата постоянно ломался. Мы тщательно изучили модель и попробовали сделать ее из более прочного материала: провели математическое моделирование, распечатали, протестировали – в итоге она стала намного надежнее. Теперь заменять ее практически не требуется», – пояснил Кирилл Ярцев.
Будущее 3D-печати в производстве
Директор департамента технологических инноваций Анна Коротченкова отмечает, что в последние годы аддитивные технологии успешно внедряют в производство. Большую часть номенклатуры ответственных узлов и деталей импортного оборудования разрабатывают с применением обратного инжиниринга:
«Тем самым исключается снижение качества, отпечатанные образцы не уступают оригинальным запчастям от производителя. Многие российские компании уже освоили выпуск 3D-принтеров для работы с пластиком, а принтеры для лазерного спекания и BJ-печати можно найти в Китае. Аналогичная ситуация сложилась и с расходными материалами: в России выпускают песок для печати форм и металлические порошки».
Специалисты «Норникеля» параллельно работают над созданием собственных материалов для печати деталей – порошков на основе жаропрочных никелево-хромовых сплавов. Они устойчивы к высоким температурам и агрессивной химической среде.
«Возможно, когда-нибудь у нас наладят массовое производство таких порошков для 3D-печати, ведь там много никеля, а значит, там должны быть и мы», – подчеркнул Кирилл Ярцев.
Напомним, на 3D-принтере создали образцы деталей для арктических судов.
Ранее «Норникель» показал технику будущего металлургии – экзоскелеты, VR, дроны и роботы. В «Норникеле» определили четыре направления по импортозамещению. «Таймырский телеграф» рассказывал также, что российские производители оборудования побывали на рудниках и заводах компании.
Больше новостей читайте на совместном канале «Таймырского телеграфа» и «Северного города» в Telegram.
Анжелика Степанова
Фото: пресс-служба «Норникеля» и Николай Щипко
