#НОРИЛЬСК. «Таймырский телеграф» – «Норникель» завершил крупнейший ремонт года: печь взвешенной плавки №2 на Надеждинском металлургическом заводе, практически построенная заново, выдала первую партию штейна. Ранее на ремонтные работы подобного масштаба уходило до 90 дней. В этот раз норильские ремонтники и специалисты завода справились менее чем за 60 суток.
«Норникель» смог оперативно адаптироваться к вызовам и ограничениям, связанным с прекращением поставок оборудования со стороны зарубежных поставщиков. Мы воплотили амбициозный и во многом уникальный проект по ремонту высокотехнологичной печи на «Надежде», который по масштабам и затратам сравним со строительством новой печи. Проект уникален по скорости реализации и технологиям – их специально разработали для нас российские специалисты. Раньше такой серьезный ремонт проводили под руководством зарубежных коллег. Сейчас же мы провели эту работу самостоятельно, положившись только на собственный опыт. В результате мы серьезно повысили производственную эффективность: мощность печи по переработке концентрата увеличилась на 25 процентов», – подчеркнул старший вице-президент «Норникеля», руководитель Норильского дивизиона Николай Уткин.
Сегодня «Надежда» – единственное предприятие в стране, применяющее технологию взвешенной плавки. Финальный аккорд глобального ремонта – процесс запуска новой печи.
Как рассказал главный инженер плавильного цеха №1 НМЗ ЗФ «Норникеля» Василий Миличенко, во время ремонта специалисты проверили и отладили каждую единицу оборудования.
«Это большая работа, которая делается с самого начала ремонта. Печь разогревали в течение 15 дней. После достижения температуры 1250–1300 градусов в агрегат подается кислородно-воздушная смесь – у нас это 75-процентная смесь. Самый важный момент запуска печи, когда нужно одновременно подать в агрегат твердый материал – шихту (концентрат с флюсом). При температуре, которая сейчас в печи, происходят автогенные процессы. Твердый материал взаимодействует с кислородом, и идет процесс горения».
Через 12 часов пирометаллургического процесса накапливается необходимое количество расплава для выдачи. Поэтапно в течение двух недель ПВП-2 выводят на проектные объемы загрузки шихты: с минимальных 80 тонн в час до максимальных 260 тонн в час.
«Печь запущена в рекордно сжатые сроки, с существенным опережением от первоначальных планов – на строительство ушло всего два месяца. Все это произошло благодаря слаженной, четкой командной работе всех сотрудников разных подразделений компании. То, что мы с существенным опережением запустили печь в работу, позволит нам уверенно выполнить производственную программу Норильского дивизиона», – отметил директор Надеждинского металлургического завода Виталий Муравьев.
Ремонтные работы проводили с применением современных роботизированных механизмов: ремонтникам помогали гидромолоты, роботы-разрушители и грузоподъемные механизмы – краны-пауки, для нарезки металлоконструкций использовали плазморезы. Общая численность привлеченного к ремонту персонала превышала три тысячи человек.
Комплектующие для новой печи, общим весом более 3500 тонн, доставили в Норильск в разобранном виде. Чтобы эффективно управлять всеми процессами и уложиться в сжатые сроки, был организован единый координационный центр управления масштабным ремонтом, куда в режиме реального времени стекались все данные от исполнителей. Это помогало оперативно распределять задачи и видеть статус исполнения работ.
Также впервые в процессе участвовал специально разработанный виртуальный помощник. Искусственный интеллект давал подсказки, на что обратить внимание и где можно ускориться. Все это позволило «Норникелю» завершить работы по техническому перевооружению второй технологической линии с существенным опережением графика, подтвердив статус флагмана российской цветной металлургии.
Ранее мы рассказывали, как ремонт на НМЗ вышел на финишную прямую. «ТТ» писал также, как на «Надежде» работает лаборатория «Серной программы».
Больше новостей читайте на совместном канале «Таймырского телеграфа» и «Северного города» в Telegram.
Анжелика Степанова
Фото: пресс-служба ЗФ «Норникеля»
