#НОРИЛЬСК. «Таймырский телеграф» – На Надеждинском металлургическом заводе приступили к ремонту второй технологической линии – это самые масштабные работы в этом году. Техническое перевооружение предусматривает замену печи взвешенной плавки (ПВП) и ремонты периферийного оборудования. Все это повысит надежность производства и увеличит мощность завода.
«Запланировано 11 крупных блоков. Это замена печи ПВП-2, капитализируемый ремонт обеднительной электропечи №3, замена шахты пароудаления, ремонт бассейна грануляции шлака плюс периферийного оборудования», – рассказал генеральный директор «Норильскникельремонта» Виталий Довгаль.
Сейчас на объекте демонтируют старое оборудование. Работы идут по строгому графику. Например, на разборку на ПВП-2 отводится 14 суток, на электропечь – 13 суток. Уровень механизации демонтажных работ меняется при сохранении технологии.
«Если раньше мы использовали отбойные молотки, то сегодня все более активно применяем роботы-разрушители. Сейчас на площадке задействовано 15 единиц такой техники. Главный плюс этого робота в том, что его можно отправить в опасную зону – туда, где нельзя работать людям, где высокая температура, опасность обрушения конструкций. Робот оснащен дистанционным управлением, видеонаблюдением, поэтому люди остаются в безопасной зоне. Оператор может находиться на расстоянии радиосигнала в зависимости от ситуации. Это может быть и 100 метров, и 150. И наблюдать за работой он может как путем прямой видимости, так и по видеокамерам, которые устанавливаются на машину», – рассказал Виталий Довгаль.
Мощность гидромолота у робота – 1500 джоулей, это в 30 раз больше, чем у отбойного молотка. Один робот заменяет собой 30 человек. Обвесы у машины можно менять.
К крупномасштабному ремонту на заводе готовились заранее – разработали концепцию, закупили технику.
«Мы приобрели много грузоподъемных механизмов, так называемых кранов-пауков. Это гусеничный кран, который может проезжать и устанавливаться в тех местах, где стационарные краны не могут нам помочь. Грузоподъемность «пауков» разная: и три тонны, и пять тонн, максимальный – около 17 тонн. Также мы купили много сварочного оборудования. Например, если раньше для нарезки металлоконструкций мы традиционно применяли керосинорезы, то сегодня большую часть работы, особенно где большая толщина металла, применяем плазморезы. Они могут более эффективно без применения кислорода резать сталь толщиной до 150–200 миллиметров», – отметил руководитель «ННР».
На подготовительном этапе на объекте было задействовано около 2800 сотрудников «ННР», однако с развертыванием работ их число увеличивается. В пике будут работать 3200 человек, половина из них на смене находится постоянно.
«Пока на заводе трудятся в основном монтажники, резчики, сварщики, дальше потребность в специалистах будет нарастать. Будут задействованы сварщики, пайщики, электромонтажники, вплоть до киповцев и наладочного персонала. У нас в обществе всего около 180 различных профессий. 40 из них – основные. Это как раз монтажники стальных железобетонных конструкций, сварщики различного профиля, электромонтажники. На финише на объект придут специалисты по огнеупорной кладке – кислотоупорщики», – пояснил Виталий Довгаль.
Главная задача – выполнить крупномасштабный ремонт без единой травмы и в срок. На техническое перевооружение второй технологической линии отведено 60 суток. Абсолютный рекорд на работах по замене ПВП – 68 суток. На «Надежде» надеются побить его.
Наблюдать за ремонтом можно онлайн с помощью камер – видео стекается на мониторы в штаб.
Ранее в «Норильскникельремонте» прошел конкурс профмастерства. «ТТ» писал также, как на предприятии испытали квадрокоптер, который поможет следить за объектами «Норникеля».
Больше новостей читайте на совместном канале «Таймырского телеграфа» и «Северного города» в Telegram.
Анжелика Степанова
Фото: пресс-служба ЗФ «Норникеля»