12+

Деталь-«улитку» весом в полтонны напечатали на 3D-принтере и установили на «Надежде»

21 марта 2023, 16:20

Компания «Норникель» развивает аддитивные технологии.

#НОРИЛЬСК. «Таймырский телеграф» – Компания «Норникель» активно развивает аддитивные решения – наращивание и синтез объектов с помощью 3D-технологий. Первыми большими успехами поделились в Заполярном филиале (ЗФ) компании – главной площадке для отработки R&D-инициатив «Норникеля». Именно в Норильске смонтировали первые детали для критического оборудования на ключевых переделах. 

«Мы всегда понимали актуальность аддитивных технологий в долгосрочной перспективе. С учетом вектора на импортозамещение инвестиции в это направление существенно увеличились», – отметил директор департамента инноваций ЗФ «Норникеля» Алан Маргиев.

С помощью трехмерной печати – одной из якорных технологий для импортозамещения – специалисты компании отлили большую износостойкую чугунную спиральную камеру на насосную установку Надеждинского металлургического завода (НМЗ).

Эта деталь напоминает улитку, весит 500 килограммов и критически важна для подъема концентрата из рудоотстойника.

Чтобы создать такую деталь, обычно уходит около года – много времени нужно на создание подробных чертежей и моделей перед производством. Аддитивные же технологии сокращают время изготовления и поставки компонентов на 50 процентов, а также позволяют быстро вносить изменения и создавать объекты любой формы. 3D-печать предотвращает простои в производстве и помогает в частичном замещении зарубежных компонентов.

«Деталь сканируют, и тут же получается 3D-модель. На ее основе печатают литейную форму, с которой затем и отливают улиту. Принцип сопоставим с производством леденцов на палочке», – пояснил заместитель начальника цеха по обезвоживанию и складированию концентратов НМЗ Роман Покотило.

В декабре 2022 года специалисты «Норникеля» с помощью трехмерной печати создали для Талнахской обогатительной фабрики бронедиск весом 313 килограммов. Развитие аддитивных технологий необходимо для реализации стратегии развития всей компании.

«Можно много говорить о планах и перспективах, о восполнении производственной базы. Но, когда речь заходит о создании технологически сложных деталей, которые обеспечивают непрерывность производства, да еще и в сжатые сроки, тут нужны особый подход и особые знания. Технологии 3D-печати помогают решить эти вопросы», – подчеркнул руководитель направления «Аддитивные технологии и сплавы» департамента технологических инноваций Кирилл Ярцев.

Напомним, в «Норникеле» определили четыре направления по импортозамещению, в «Сколково» специалисты компании показали экзоскелеты, VR, дроны и роботы – технику будущего металлургии. Ранее с помощью 3D-печати ученые создали первые образцы деталей для арктических судов.

Больше новостей читайте на совместном канале «Таймырского телеграфа» и «Северного города» в Telegram.

Анжелика Степанова

Фото: Николай Щипко

21 марта, 2023

Все права защищены © Сетевое издание «Таймырский телеграф», 2020-2023. 12+
При полном или частичном цитировании ссылка на «Таймырский телеграф» обязательна. Редакция не несет ответственности за информацию, содержащуюся в рекламных объявлениях.
Редакция не предоставляет справочную информацию.
Зарегистрировано Федеральной службой по надзору в сфере связи, информационных технологий и массовых коммуникаций. Свидетельство о регистрации средства массовой информации ЭЛ № ФС 77-59649 от 23.10.2014 г. Главный редактор: Любимая П. Ю.

Этот сайт использует файлы cookies и сервисы сбора технических данных посетителей (данные об IP-адресе и др.) для обеспечения работоспособности и улучшения качества обслуживания. Продолжая использовать наш сайт, вы автоматически соглашаетесь с использованием данных технологий:
Принять
Политика конфиденциальности